Компания СТС. Трубы в ППУ изоляции.

Наши контакты:
тел.: (495) 979-27-29

 
 
Главное меню
О компании
Главная
Продукция
Услуги
Новости
Сертификаты
Энциклопедия труб
ППУ (пенополиуретан)
Производство компании
Технология производства труб ППУ
тематические выставки
 
Глоссарий
Закрытая водяная система теплоснабжения – водяная система теплоснабжения, в которой не предусматривается использование сетевой воды потребителями путем ее отбора из тепловой сети. В качестве теплоизоляции данных трубопроводов используются трубы ппу надземной, канальной и подземной бесканальной способов прокладки. Пенополиуретановая теплоизоляция наносится на фасонные изделия трубопроводов теплоснабжения.
 


ИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ
изоляция стыков

Компания СТС комплектуют монтажно-строительные организации, специализирующиеся на прокладке теплотрасс, монтаже трубопроводов бесканальной прокладки и монтаже теплоизоляции трубопроводов пенополиуретаном (изоляция стыков) комплектами стыков на основе наружной гидроизоляции термолентой, муфтами или скорлупами ппу.

Для надежной защиты сварного шва труб ппу требуется качественная изоляция стыков. В качестве комплектующих материалов при изоляции стыков трубопроводных сетей в изоляции пенополиуретаном применяют комплект стыка муфтового, стыка заливочного и стыка скорлупового.

Для защиты стыков труб ппу в тепловых сетях используется термолента отечественных и зарубежных производителей, в частности термолента термоусаживаемая двухслойная, состоящая из слоя радиационно-сшитого полиолефина и слоя термоплавкого клея, который обеспечивает высокую адгезию термоленты к поверхности стальной трубы или оцинкованного кожуха стыка труб ппу.

Для придания улучшенных прочностных характеристик некоторые виды термоленты армированы сеткой. Область применения термоленты распространяется как на изоляцию стыков трубопроводов ппу, так и на изоляцию сварных стыков, колен и отводов магистральных трубопроводов с наружным двухслойным покрытием экструдированным полиэтиленом.

Изоляция стыков (заливка стыков) осуществляется при помощи следующих материалов комплекта стыка: термолента, поставляемая производителями в рулонах шириной 450 и 650 мм (длина термоленты определяется диаметром теплоизолированных труб ппу с расчетом нахлеста термоленты для крепления замковой пластины), компоненты ппу, кожух защитный из оцинкованной стали, саморезы, замковые пластины для надежного крепления термоленты после ее усадки на трубе ппу, гильзы медные луженые для монтажа проводов системы одк трубопроводных систем в ппу изоляции. Альтернативой ленте термоусадочной может служить муфта термоусадочная.

Отличительными особенностями комплекта стыков, где в качестве изоляции применяется термолента, являются быстрота производимого монтажа изоляции и монтажа ппу и относительно низкая цена в сравнении с комплектом стыка с муфтой термоусадочной. Термолента применяется в качестве наружного покрытия оцинкованного кожуха стыка ппу только для труб бесканальной прокладки. В трубопроводах ппу надземной прокладки с трубами ппу в оболочке оцинкованной термолента может использоваться только в комплекте с двумя кожухами из оцинкованной стали, где термолента служит гидроизоляционным слоем и накладывается на первый кожух. Второй оцинкованный кожух покрывает термоленту с наружи изолированного стыка ппу и закрывает ее от воздействия ультрафиолетового излучения и температурного воздействия солнечного тепла.

Однако снижение стоимости комплекта стыка с термолентой отражает и качественное снижение данного способа теплоизоляции и гидроизоляции стыка труб ппу. По надежности и долговечности комплект стыка с термолентой существенно уступает комплекту стыка с муфтой термоусадочной.

В качестве основных материалов для заделки стыков труб ппу используется: муфта термоусадочная, апликатор (клеевая подоснова), лента термоусаживаемая (термолента), компоненты ппу, оцинкованный кожух.

Технология подготовки стыка труб в ппу изоляции для заделки стыка изложена в разделах по заделке стыков и изоляции стыков.

Инструкция по монтажу муфтовых соединений на стыках трубопровода

Подготовка к работе

Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции стыка! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы труб стальных в месте стыка должны составлять в сумме:

  • не более 300мм для труб диаметром 57-273мм по стальной трубе;

  • не более 500мм для труб диаметром свыше 273мм по стальной трубе.

Условия производства работ

К изоляции стыков приступают после технического освидетельствования сварных швов труб стальных.

Работы производятся при температуре воздуха не ниже -10 С0, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400мм.

Во время выпадения осадков работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести соответствующие измерения (сопротивления изоляции, целостности проводников). Работы по монтажу сигнальных проводников на стыках производятся с помощью комплекта «МРК-05».

Усадка муфты

Очистить зону стыка от грязи, пыли, влаги. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить кордщеткой до металлического блеска.

На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20 мм. При намокании теплоизоляции на торцах труб, удаляется весь увлажненный пенополиуретан.

П/Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстояние 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем.

Используя рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50мм с обеих сторон выходить за габариты муфты.Запрещается использовать для разметки мел.

Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 120°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, нахлест на риски 5-10мм, нахлест адгезива в месте соединения 10-30мм.

Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки.

После остывания адгезива, надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. При несоблюдении этого условия места усадки муфты 150мм с обоих торцов муфты необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить. Попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, влаги, грязи не допускается.

Муфты диаметром более 400мм отцентровать при помощи клиньев добиваясь равного расстояния между ПЭ оболочкой и муфтой по верхнему и нижнему срезу.

На расстоянии 150 мм от торцов муфты сверху просверлить два отверстия D = 25мм. Для муфт диаметром менее 315мм возможно сверлить одно отверстие по центру.

Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким (желтым) пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Нагрев проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (проверку твердости поверхности края муфты проводить в перчатках). После того как, нагреваемый край муфты размягчился, необходимо приостановить прогрев и перейти к усадке другого края муфты (не допускать усадку пятнами и перегрев муфты и оболочки). Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки.

При усадке муфт диаметром более 400мм клинья удаляются после уменьшения зазора между муфтой и ПЭ оболочкой до 5-7мм в нижней ее части. После удаления клиньев прогрев муфты продолжается. По завершении усадки края муфты примут форму оболочки, и из-под них выступит адгезив. При усадке муфты с толщиной стенки более 7 мм, необходим дополнительный прогрев мест усадки в течение 15 минут (поддержание температуры 120°С). При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

После остывания муфты до 60 °С провести повторный прогрев. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

Для муфт диаметром 400мм и более после усадки края муфты стягиваются бандажными ремнями шириной не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110 °С. Ремни снимаются после остывания муфты и П/Э оболочки до +40 °С.

После снятия ремней на края муфты усаживается термоусаживающаяся лента шириной 200мм.

Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С. В отверстия, просверленные по п.9, вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут.

В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. При удовлетворительном результате испытания из отверстий извлекают устройство для опрессовки.

Теплоизоляция стыка

В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты дрелью со специальной насадкой-мешалкой.

Через отверстия залить в стык смесь компонентов ППУ.Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.

После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

Возможна теплоизоляция стыка с помощью пенопакета, изготовленного в заводских условиях. Пенопакеты состоят из компонентов А и В, дозированных для каждого типа размера заливаемого стыка.

Внимание!

Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке находится вне зоны возможного выплеска пены. При работе в помещениях - обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ.

Заварить отверстия полиэтиленовыми (П/Э) пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок (либо электрический аппарат либо специальное металлическое приспособление) до температуры не более 240 °С (полиэтилен не должен дымиться). Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек.

Меры безопасности

  • К выполнению работ по теплогидроизоляции стыков допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию и сдавшие экзамен, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по безопасным методам работы, инструктаж по противопожарной безопасности, имеющие допуск к обслуживанию газовых баллонов, при работе электроинструментом имеющие группу по электробезопасности не ниже 2.

  • Все работы по монтажу должны проводиться в соответствии с требованиями безопасности согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве», «Правилами пожарной безопасности», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».

  • Рабочее место до проведения монтажных работ должно быть очищено от горючих материалов. Для защиты конструкций из горючих материалов должны использоваться защитные экраны. Место производства работ должно быть обеспечено средствами пожаротушения.

  • Инструмент и приспособления, применяемые для выполнения работ должны быть исправны, осматриваться не реже 1 раза в 10 дней и непосредственно перед применением.

  • Запрещается использовать неисправный инструмент не соответствующий требованиям безопасности.

  • Все работы по заливке пенополиуретана производятся в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты, включая резиновые перчатки, противогаз марки БКФ или респиратор РУ-60.

  • При отравлении парами изоционата или продуктами его горения, необходимо удалить пострадавшего из опасной зоны и отправить в медпункт для оказания квалифицированной медицинской помощи.

  • Иметь вблизи рабочего места средства для дегазации применяемых химических веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также аптечку с необходимыми медикаментами, в которой дополнительно должны быть 1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, этиловый спирт, 2%-ный раствор питьевой соды.

  • В случае разлива полиизоцианата необходимо немедленно засыпать его сухим песком или опилками, нейтрализовать 5-10%-ным раствором аммиака (выдержать не менее 2 часов), затем собрать и закопать в землю. Сжигание опилок с полиизоцианатом запрещается.

  • При попадании полиизоцианата (компонент В) на кожу пораженное место необходимо протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, и тщательно промыть водой. При поражении больших участков кожного покрова необходимо принять теплый душ с мылом и обратиться в медпункт.

  • При попадании полиола (компонент А) на кожу пораженное место необходимо тщательно промыть теплой водой с мылом.

  • При попадании брызг полиизоцианата (компонент В) в глаза необходимо промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем чистой водой и обратиться в медпункт.

  • При попадании полиола (компонент А) в глаза необходимо промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли затем большим количеством чистой воды.

  • При попадании полиизоцианата (компонент В) в рот необходимо тщательно прополоскать рот водой и обратиться в медпункт.

  • При загрязнении одежды полиизоцианатом (компонент В) необходимо снять ее, удалить из помещения и подвергнуть загрязненные части дегазации и стирке. Дегазация производится 5-10%-ным раствором аммиака (выдерживают в течение суток) с последующей стиркой в мыльной воде и полосканием в чистой воде.

  • При загрязнении одежды полиолом (компонент А) необходимо снять ее и выстирать моющими средствами.

  • Отходы производства пенополиуретана следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину 2м. Крупные куски пенопласта желательно предварительно измельчить.

Назад

 



Трубы ППУ
Скорлупы ППУ
Фасонные изделия
Элементы трубопровода
Шаровые краны
Комплектующие материалы
Трубопроводная арматура
Теплоизоляция
Монтаж трубопроводов
Монтаж теплоизоляции
Монтаж компенсаторов
Изоляция стыков
Транспортировка и хранение труб
Система ОДК
Эффективные трубопроводы ППУ
Требования к тепловой ППУ изоляции
Сертификаты
Выставки
Статьи
Карта сайта
тел.: (495) 979-27-29
e-mail: sbyt@stscom.ru

© Компания СТС — 2005-2017

Яндекс цитирования