Наши контакты:
тел.: (495) 979-27-29

 
 
Главное меню
О компании
Главная
Продукция
Услуги
Новости
Сертификаты
Энциклопедия труб
ППУ (пенополиуретан)
Производство компании
Технология производства труб ППУ
тематические выставки
 
Глоссарий
Головка щелевая - это рабочий элемент (деталь) экструдера, используемая в производстве плоских пленок и листов, которая отвечает за равномерную скорость потока расплава по всей ширине формующей щели при его выходе из головки. Щелевая головка малой габаритной длины с упругой дроссельной планкой осуществляет выравнивание скорости потока. Когда используются головки щелевые поток расплава, выходящий из цилиндра экструдера, попадает в круглый поперечный канал. Оттуда расплав вытекает через продольный шлиц, минуя дроссельную планку. Скорость потока может быть откорректирована на любом участке регулировочными винтами (их количество может варьироваться). Последнюю возможность корректировки дают губки щелевой головки, которые, кроме того, обеспечивают необходимую гладкость поверхности расплава и выступают в роли прямолинейной направляющей. Головка плоскощелевая, разработанная в основном для термочувствительного непластифицированного ПВХ, в горизонтальной проекции выглядит как плечики для одежды. Вместе с тем распределительный канал сужается до боковых сторон головки. Следующий за распределительным каналом параллельный канал (в зависимости от расстояния до центра) может иметь различную протяженность. Конфигурацию кривой канала можно приблизительно рассчитать. Ее корректировка возможна только за счет доводки конфигурации распределительного канала в соответствии с предварительным испытанием материала.
 


ТРУБЫ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЕ

В 70-х годах прошлого столетия в нашей стране были попытки применить трубы из композитов в промысловом строительстве. Была разработана конструкция стеклопластиковой трубы, плакированной изнутри полиэтиленовой пленкой. Были разработаны технология и оригинальное оборудование для непрерывного формования газо- и нефтенепроницаемой трубы. Было организовано производство таких труб, но отсутствие необходимого количества полимерных материалов не способствовало развитию этого производства.

В настоящее время в России функционирует несколько производств, выпускающих стеклопластиковые трубы диаметрами 10 – 1000 мм. Такие трубы производятся по двум технологическим способам: циклическим и непрерывным.

При циклическом способе трубы формуются на цилиндрических гладких оправках длиной 6 – 12 м путем намотки стеклоровинга или тканной ленты, пропитанной термоактивными компаундами. Наружный диаметр оправки соответствует внутреннему диаметру трубы. Толщина стенки определяется количеством наматываемых слоев. Такая технология позволяет получать трубы с различной формой их концов, диктуемой конструкцией соединения и технологией его выполнения.

При непрерывном способе формующие трубу оправки состоят из сегментов, которые по мере намотки на оправку стеклоровинга поочередно совершают возвратно-поступательные движения, вследствие чего формируемый участок трубы постепенно сползает с оправки, поступая в камеру термообработки. По мере выхода из станка отформованной трубы, она на конвейере режется на мерные отрезки заданной длины.

При циклическом и непрерывном способах получения трубы после формования заготовка проходит цикл отверждения путем нагрева ее по ранее заданному термическому циклу, т.е. выдержке при определенной температуре необходимое время.

Стеклопластиковые трубы в России выпускаются в гг. Хотьково, Королеве, Перми, Люберцах и достаточно широко применяются для сооружения и ремонта водопроводов, канализационных сетей и водостоков.

Трубы из композиционных материалов (стеклопластиковые) обладают теми же преимуществами перед стальными, что и полимерные трубы. Они легче стальных в 3,8 – 4,5 раза, их стыковка в трубопровод несложная, материал труб обладает хорошей химической стойкостью, они имеют гладкую внутреннюю поверхность, теплостойкость стеклопластиковых труб 95 - 1100°С. Одним из главных достоинств стеклопластиковых труб является их высокая прочность, соизмеримая с прочностью стали. Причем прочность стеклопластиковых труб не меняется в пределах рабочих температур и в течение всего срока эксплуатации трубопровода.

Трубы из стеклопластиков применяют для перекачки агрессивных продуктов при значительных давлениях в трубопроводе, кроме того, их также используют для изготовления мачт антенн, электропроводки.

Основным недостатком стеклопластиковых труб пока является их высокая цена. В настоящее время они в 6 и более раз дороже стальных. В основном это связано с технологией их производства. Большую часть стеклопластиковых труб изготавливают путем намотки стеклоровинга на стальную оправку или полимерную трубу. Существует технология центробежного формирования стеклопластиковых труб. По этим технологиях процесс изготовления труб прерывистый, длина трубы ограничена. Более перспективной является технология изготовления стеклопластиковых труб непрерывным способом методом экструзии. При этом длина трубы может быть любой, и на практике она ограничена лишь способом транспортировки. В России уже существует производство таких труб.

Назад

 



Трубы ППУ
Скорлупы ППУ
Фасонные изделия
Элементы трубопровода
Шаровые краны
Комплектующие материалы
Трубопроводная арматура
Теплоизоляция
Монтаж трубопроводов
Монтаж теплоизоляции
Монтаж компенсаторов
Изоляция стыков
Транспортировка и хранение труб
Система ОДК
Эффективные трубопроводы ППУ
Требования к тепловой ППУ изоляции
Сертификаты
Выставки
Статьи
Карта сайта
тел.: (495) 979-27-29
e-mail: sbyt@stscom.ru

© Компания СТС — 2005-2017

Яндекс цитирования