Наши контакты:
тел.: (495) 979-27-29

 
 
Главное меню
О компании
Главная
Продукция
Услуги
Новости
Сертификаты
Энциклопедия труб
ППУ (пенополиуретан)
Производство компании
Технология производства труб ППУ
тематические выставки
 
Глоссарий
Коррозия - процесс химического или электрохимического разрушения металлов под действием окружающей среды. Такой средой обычно являются жидкие электролиты - водные растворы солей, кислот и щелочей. Любая вода (речная, грунтовая, атмосферные осадки и т. д.) это всегда раствор электролита. В присутствии электролита на поверхности корродирующего металла создается большое число гальванических пар (как известно, гальванический элемент состоит из катода и анода, погруженных в раствор электролита. В результате электрохимической реакции между ними возникает ток, при этом анод разрушается). Анодами и катодами могут быть неодинаковые зерна микроструктуры металла; при неоднородном напряженном состоянии участки металла с большими напряжениями являются анодами. Ионы металла переходят в раствор. В растворе гидраты закиси и окиси железа образуют собственно ржавчину, оседающую на поверхности стали. Установлено, что от коррозии ежегодно теряется безвозвратно около 10 % всех производимых металлов.
 


ТРУБЫ МЕДНЫЕ

В странах Европы, в США и Канаде, медные трубопроводы широко применяют во внутренних системах трубопроводов (жилье и общественные здания). Ведь медь – один из лучших с точки зрения технических характеристик материал. Этот металл устойчив к высоким и низким температурам, мало подвержен коррозии. К тому же он не создает благоприятной среды для размножения бактерий, поэтому питьевая вода в данных трубах долго сохраняет свои свойства. Однако перед установкой медных труб необходимо проверить состав воды: вода с повышенной кислотностью (низкий рН) действует на данный материал разрушительно. Медь обладает также иными достоинствами:

  • не пропускает пары кислорода,

  • отличается высокой механической стойкостью,

  • безразличен к хлору и озону – наиболее распространенным дезинфектантам,

  • ТКЛР меди 0,017 (мм/мК), что близко к показателям стали,

  • Теплопроводность меди 394 (Вт/мК), т.е. в 4 раза выше, чем у стали,

  • Медь устойчива к воздействию УФ-излучения,

  • Медные трубы абсолютно непроницаемы для газов,

  • Медь обладает бактерицидным действием,

  • Диапазон рабочих температур медных труб от – 200 до = 200 градусов,

  • В отличие от стальных, медные трубы не боятся замораживания в заполненном водой состоянии, благодаря пластичности меди,

  • Медь не подвержена коррозии в обычной воде.

  • имеет высокую пластичность (благодаря этому у медных труб стенки могут быть в полтора-три раза тоньше, чем у стальных.

Медные трубы применяются человеком уже несколько тысяч лет. Но широкое использование в строительства началось в 20 – 30 годах XX века, а пик популярности пришелся на 70-е.

Медь практически целиком подвергается повторной переработке. Подсчитано, что около 80% всей меди, когда-либо выплавленной на Земле, до сих пор находится в эксплуатации.

Трубы из меди очень технологичны: их легко резать и гнуть. Соединяют их с помощью пайки, а чаще обжимом муфт. У медных труб более низкий коэффициент шероховатости, чем у стальных труб. Это увеличивает их пропускную способность и позволяет применять трубы малого диаметра 8 – 10 мм.

Как уже говорилось, медь очень коррозионно-стойка в обычной воде, но при сильном хлорировании и в кислых средах (при рН меньше 7) она все же корродирует с выделением вредных для человека веществ. Кроме того, при контакте меди с другими металлами (сталью, в том числе оцинкованной, алюминием) возникает электрохимическая коррозия, которая быстро приводит к разрушению этих металлов. Для исключения этого явления металлы, используемые в одной системе, необходимо разделять электроизолирующими прокладками.

Трубы из меди хорошо гнутся. Использование при этом специальной спиральной пружины обеспечивает отсутствие перегиба или сплющивания трубы. При необходимости изменить направление последней применяют также гибкий соединитель, специальные гофрированные медные секции для стыковки двух отрезков. Такие трубы можно устанавливать и открытым и скрытым способами. Монтаж на поверхности позволяет вносить необходимые изменения после монтажа трубопроводной системы.

Сваренные между собой с помощью высокотемпературной каппилярной пайки отрезки труб надежнее механических соединений. Однако последние также применяются в ремонтных работах – тогда детали либо завинчивают специальным инструментом, либо закручивают разводными ключами. Каппилярная высокотемпературная пайка экономит средства, так как фитинги для пайки очень дешевы. Недостаток данного способа в том, что в процессе высокотемпературной сварки соединение отжигается и превращается в мягкую медь. Необходимым условием надежной пайки соединения труб является чистота поверхностей. Перед операцией сварки их очищают от грязи металлической щеткой или наждачной бумагой. Для осуществления качественной сварки необходимо предотвратить попадание на сварной шов масла, краски и прочей органики.

В системах отопления коттеджей и загородных домов, изготовленных с применением медных труб, кислород, вызывающий коррозию обычного трубопровода, вступает в начале эксплуатации трубопровода в химическую реакцию с медью, из-за чего на внутренней поверхности трубы образуется защитный слой оксида меди коричневого цвета. После этого коррозионные процессы практически останавливаются и разрушение труб прекращается.

В качестве минусов труб из меди можно выделить ограничение изготовления данных труб по диаметру (изготавливают преимущественно мелких диаметров для внутренней разводки зданий) и высокую цену данного материала.

Трубы из меди можно использовать во всех водопроводных и отопительных системах, если состав воды отвечает необходимым требованиям. Хоть они и в 2-3 раза дороже обычных труб, монтаж их может стоить гораздо меньше и составлять до 30% затрат на установку обычных стальных труб.

Срок службы медных труб может составлять 50 и даже 100 лет.

Назад

 



Трубы ППУ
Скорлупы ППУ
Фасонные изделия
Элементы трубопровода
Шаровые краны
Комплектующие материалы
Трубопроводная арматура
Теплоизоляция
Монтаж трубопроводов
Монтаж теплоизоляции
Монтаж компенсаторов
Изоляция стыков
Транспортировка и хранение труб
Система ОДК
Эффективные трубопроводы ППУ
Требования к тепловой ППУ изоляции
Сертификаты
Выставки
Статьи
Карта сайта
тел.: (495) 979-27-29
e-mail: sbyt@stscom.ru

© Компания СТС — 2005-2017

Яндекс цитирования