Наши контакты:
тел.: (495) 979-27-29

 
 
Главное меню
О компании
Главная
Продукция
Услуги
Новости
Сертификаты
Энциклопедия труб
ППУ (пенополиуретан)
Производство компании
Технология производства труб ППУ
тематические выставки
 
Глоссарий
Арматура с автоматическим управлением - трубопроводная арматура, в которой управление запирающим или регулирующим элементом происходит без участия оператора посредством воздействия на привод арматуры управляющей среды либо по команде, поступающей на привод арматуры из приборов АСУ. Арматура с автоматическим управлением подразделяется: на автоматически управляемую аппаратуру, в которой источником энергии механического привода и управляющей аппаратуры может быть электричество, сжатый воздух, гидравлика и на автоматически действующую аппаратуру, в которой источником энергии является рабочая среда, транспортируемая по трубопроводу.
 


ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ППУ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Задачи повышения долговечности и надежности трубопроводов в значительной степени определяют условия проживания населения в многочисленных городах и поселениях Российской Федерации. В свою очередь, надежность, долговечность и экологическая безопасность функционирования трубопроводов тепловых сетей во многом зависит от материала, из которого изготовляются эти трубопроводы и детали к ним, полноты выполнения требований нормативно-технической документации по проектированию, строительству и эксплуатации инженерных коммуникаций, применения современных материалов и технологий, а также наличия квалифицированных кадров.

В России на настоящий момент эксплуатируется около 150 тысяч км тепловых сетей в двухтрубном исчислении, в том числе около 30 тысяч км магистральных диаметром от 400 до 1400 мм.

Средний уровень износа сетей достигает 60 % и выше.

По данным бывшего Госстроя РФ 29 тысяч км находится в аварийном состоянии и нуждаются в замене.

Суммарные потери на трубопроводах в тепловых сетях достигают 30 % от произведенной тепловой энергии, что эквивалентно 65-80 млн. т. условного топлива в год.

При существующих темпах и техническом уровне восстановления и ремонта изношенных трубопроводов многие российские города и поселения могут оказаться в состоянии кризиса, а некоторые уже находятся в нем.

Основными причинами тяжелого состояния трубопроводов тепловых сетей являются:

  • массовое применение подземной канальной прокладки трубопроводов и использование недолговечных (главным образом, минеральных волокнистых) теплоизоляционных материалов. Фактический срок службы таких трубопроводов для магистральных сетей составляет 12-15 лет, распределительных и квартальных сетей 7-8 лет, т. е. значительно ниже нормативного, равного 25 годам;

  • недостаточный контроль органов сертификации и гостехнадзора (энерго надзора) за качеством строительства;

  • слабое информационное обеспечение о достоинствах и возможностях новых материалов и конструкций;

  • отсутствие должного финансирования работ по программам реконструкции, нового строительства и замены тепловых сетей (для решения проблемы требуется ежегодно менять до 10-12% сетей, фактически меняется менее 1%).

Наиболее эффективной конструкцией трубопроводов тепловых сетей является предварительно изолированные индустриальные стальные трубопроводы ППУ (с пенополиуретановой изоляцией).

В 1994 г. в России было всего несколько предприятий, производящих предизолированные пенополиуретаном трубы (ЗАО "Корпорация ТВЭЛ", ЗАО "МосФлоулайн" и ЗАО "Петерпайп"), то к началу 2004 года их насчитывалось более 70. Так в Центральном округе (ЦФО) около 30, в том числе в г. Москве и Московской области 21 предприятие, в Северо-Западном (СЗФО) - 8, в Поволжском (ПФО) - 9, в Уральском (УФО) - 9, в Сибирском (СФО) -9, в Южном (ЮФО) - 4. Общая примерная мощность этих предприятий составляет около 10 тыс. км в год как магистральных, так и разводящих трубопроводов ППУ (от 57 мм и ниже до 1200 мм). Однако из-за недостатка в финансировании строительства и ремонта тепловых сетей мощность предприятий используется в среднем на 30-60 %. В последние годы в среднем производилось 2-3 тысячи км труб в год.

Для обеспечения массового и качественного применения трубопроводов ППУ был разработан пакет нормативной документации:

  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 30732-2001 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке";

  • СТ 4937-001-18929664-04 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана со стальным защитным покрытием";

  • СП 41-105-2002 "Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке";

  • РД 10-400-01 "Нормы расчета прочность трубопроводов тепловых сетей";

  • Компьютерные программы "СТАРТ";

  • СНиП 41-02-2003 "Тепловые сети";

  • СНиП 41-03-2003 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов";

  • СП 41-107-2004 "Проектирование и монтаж подземных трубопроводов горячего водоснабжения из труб ПЭ-С с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке" и др.

В отличие от устаревших способов прокладки теплотрасс, технология применения трубопроводов ППУ позволяет:

  • увеличить срок службы теплотрасс до 30-40 лет;

  • снизить тепловые потери при транспортировке до 2%, что существенно сократит расход топлива и электроэнергии (при диаметре труб 1020 мм - 0,106% на 1 км сетей; при диаметре труб 530 мм 0,217% на 1 км сетей; при диаметре труб 219 мм 0,08% на 1 км сетей; падение температуры соответственно при 1020 мм - 0,05 С/км; при 530 мм - 0,12 С/км; при 219 мм - 0,46 С/км);

  • снизить капитальные затраты на 15-20%, эксплуатационные в 9 раз, ремонтные в 3 раза;

  • уменьшить время прокладки теплотрассы в 3-4 раза;

  • исключить аварийность трубопроводов ППУ, благодаря обязательной установке системы оперативного дистанционного контроля за увлажнением изоляции (СОДК).

Обследование тепловых сетей ООО "Теплосеть сервис" показало, что за последние 9 лет количество повреждений тепловых сетей в г. Москве составило для трубопроводов ППУ около 0,01 на 1 км трассы в год, для прочих прокладок более 1,2, причем основные повреждения были связаны с механическими повреждениями при проведении земляных работ и разрушением элементов для подключения приборов СОДК - 62% и лишь 4% повреждений от внутренней коррозии и 0% от внешней.

Процесс изготовления трубопровода ППУ, состоящего из стальной внутренней трубы, трубы-оболочки и изоляции из пенополиуретана (ППУ), является традиционным. Кольцевое пространство между стальной внутренней трубой и защитной оболочкой заполняется пенополиуретановой композицией. Реакционную смесь заливают с одного конца в зазор между трубами, при этом положение трубопровода ППУ может быть вертикальным, горизонтальным или слегка наклонным.

В России объединенными усилиями производителей трубопроводов ППУ, разработчиков ППУ систем, проектных и научных организаций для создания общероссийского стандарта ГОСТ 30732-2001, который вступил в действие с 01.07.2001. В данном стандарте сформулированы современные требования к ППУ изоляции трубопроводов ППУ.

Трубопроводы ППУ сегодня широко используются в качестве сетей центрального отопления. Широко применяемая сегодня технологическая конструкция «труба в трубе» зарекомендовала себя весьма надежной и эффективной и рассчитана на срок эксплуатации не менее 25 лет при температурах теплоносителя до 130°С (с кратковременным повышением до 150°С).

Особенности трубопроводов ППУ.

Основные требования к ППУ изоляции для трубопроводов ППУ можно сформулировать в общем виде следующим образом:

  • достаточно высокая плотность используемых пенополиуретанов (обычно от 60 до 100 кг/м³);

  • высокие механические свойства пенополиуретана;

  • высокая теплостойкость пенополиуретана (до 150°С);

  • термомеханические свойства ППУ должны сохраняться в течение десятилетий эксплуатации;

  • ППУ композиция должна обладать отличной текучестью, необходимой для равномерного заполнения внутренней полости трубы длиной до 12 метров;

  • ППУ системы не должны содержать озоноразрушающих фреонов;

  • повышенные требования к безопасности, если в качестве вспенивающих агентов используются воспламеняющиеся жидкости.

Назад

 



Трубы ППУ
Скорлупы ППУ
Фасонные изделия
Элементы трубопровода
Шаровые краны
Комплектующие материалы
Трубопроводная арматура
Теплоизоляция
Монтаж трубопроводов
Монтаж теплоизоляции
Монтаж компенсаторов
Изоляция стыков
Транспортировка и хранение труб
Система ОДК
Эффективные трубопроводы ППУ
Требования к тепловой ППУ изоляции
Сертификаты
Выставки
Статьи
Карта сайта
тел.: (495) 979-27-29
e-mail: sbyt@stscom.ru

© Компания СТС — 2005-2017

Яндекс цитирования