Наши контакты:
тел.: (495) 979-27-29

 
 
Главное меню
О компании
Главная
Продукция
Услуги
Новости
Сертификаты
Энциклопедия труб
ППУ (пенополиуретан)
Производство компании
Технология производства труб ППУ
тематические выставки
 
Глоссарий
Водяная система теплоснабжения – система теплоснабжения, в которой теплоносителем является вода. Сегодня в качестве трубопроводов для систем теплоснабжения выступают трубы ппу, производимые по ГОСТ 30732-2006.
 


Технология производства труб ппу

Повышение эффективности использования теплоносителей в системах трубопроводного транспорта сегодня в России возможно только за счет использования передовых технологий в области применения теплоизоляционных материалов и использования нововведений в процессе производства трубопроводных систем коммунального хозяйства и промышленности.

В России сегодня ежегодно из-за изношенности и технологической отсталости сжигаются десятки миллионов тонн топлива. Без внедрения современных технологий и экономичных теплоизоляционных материалов для трубопроводных систем проблема решена быть не может. Один из способов экономии на трубопроводных системах России – применение тепловой изоляции на основе использования пенополиуретана.

Пенополиуретан зарекомендовал себя как эффективная теплоизоляция и технологичный теплоизоляционный материал. Компания СТС является производителем теплоизоляции, наносит тепловую изоляцию на заводе изоляции труб в г. Жуковский Московской области на предизолированные трубы названных систем теплоснабжения и горячего водоснабжения.

Тепловая изоляция пенополиуретаном (ппу) на стальные трубы производится линии изоляции труб по технологии теплоизоляции «труба в трубе» с использованием заливочных машин высокого давления.

Процесс подготовки сырья и материалов, производства изоляции трубопроводов имеет этапы, в ходе которых изготавливаются предизолированные трубы в ппу изоляции и фасонные изделия, запорная арматура и шаровые краны в ппу изоляции с системой одк контроля протечек трубопроводов.

Для теплоизоляции труб бесканальной прокладки используется оболочка полиэтиленовая, а для труб надземной прокладки – оболочка оцинкованная.

Этапы изготовления труб ппу

Подготовительный этап:

Входной контроль качества используемого в процессе изготовления предизолированных труб исходного материала: стальная труба, пенополиуретан, оболочка полиэтиленовая, оболочка оцинкованная, отводы стальные, переходы стальные, тройники стальные, термолента, муфта термоусадочная и другие материалы.

На данном этапе производства труб в ппу изоляции осуществляется очистка наружной поверхности стальной трубы до третьего класса очистки поверхности трубы, включает обезжиривание поверхности стальной трубы термическим воздействием (отжиг открытым пламенем) от органических включений, масел и окислов. Механическая очистка стальной трубы от ржавчины и окалин делится на щеточную, дробеструйную, дробеметную либо химическую. Подготовительный этап завершается контролем качества очищенной поверхности стальной трубы.

Напаковка труб и оболочки (трубных сборок):

На втором этапе стальная труба подается на стол напаковки трубных сборок линии изоляции труб. На стальную трубу надеваются полиэтиленовые центраторы и медный сигнальный провод для системы одк контроля протечек теплоизоляции на трубопроводе ппу. Стальная труба с центраторами и проводов продевается в оболочку полиэтиленовую или оболочку оцинкованную сборной конструкции труба в требе. Центраторы обеспечивают соостность стальной трубы и оболочки для равномерного распределения теплоизоляционного материала пенополиуретана в предизолированной трубе.

Подготовка к заливке труб ппу пенополиуретаном:

Если температура в цехе заливки труб ппу ниже 20 °С, сборную конструкцию труба – оболочка подвергают нагреву до требуемой температуры в камере нагрева трубы (камера термостабилизации труб). Далее следует подача сборной конструкции на стол заливки ппу, на котором на сборную конструкцию надеваются фланцы для предотвращения выливания компонентов ппу из межтрубного пространства между трубой и оболочкой.

Периодический метод технологии изоляции труб ппу. Ключевыми параметрами для качественного заполнения труб являются температурный контроль химических компонентов и труб, правильная обработка поверхности стальной трубы входная плотность и время. Температуры полиола и изоцианата должны составлять 20-23°С. Трубы должны быть, особенно в зимнее время, прогреты до 20-23°С, в противном случае будет происходить слишком быстрая потеря тепла пеной, что приведет к недостаточной реакционной способности на границе пены и трубы. Следствием этого может стать повышенная хрупкость пены и слабая адгезия пены к трубе. Для полного заполнения трубы может также понадобиться большее количество пены.

В процессе изготовления труб ппу используемые материалы и промежуточная продукция подвергается контролю и проверке основных качественных характеристик производимой теплоизоляции. Данные промежуточного контроля фиксируются в соответствии с требованиями стандарта контроля качества ИСО 9001.

Заключительный этап, контроль качества тепловой изоляции стальных труб ппу: Снятие фланцев, термостатирование пенополиуретана, проверка плотности тепловой изоляции и работы системы одк (медных проводов), маркировка труб ппу. Теплоизоляция каждой третьей трубы ппу подвергается технологическому вскрытию для проведения лабораторных испытаний тепловой изоляции (пенополиуретана) на основные контролируемые показатели качества труб в ппу изоляции – термической стойкости, плотности, водопоглащению и атгезии (сцепления) с оболочкой полиэтиленовой. Последний этап после проверки качества труб ппу - передача готовой теплоизолированной трубы на склад.

Характеристики тепловой изоляции трубы ппу и фасонных изделий: плотность пенополиуретана не менее 60 кг/метр куб., прочность при сжатии при 10-% деформации в радиальном направлении не менее 0,3 МПа, водопоглощение при кипячении в течении 90 минут не более 10% по объему.

Торцы тепловой изоляции труб и фасонных изделий могут иметь гидроизоляционное покрытие. Пенополиуретан в разрезе должен иметь однородную мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) размером более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются.

Производственный цикл изготовления трубы ппу и элементов трубопроводов ппу изоляции включает в себя основные технологические этапы и операции:

  • входной контроль поступающего сырья и материалов;

  • предварительную обработку стальных труб и фасонных изделий;

  • установка центраторов (центрирующих колец) из ПНД и медного провода системы одк;

  • протаскивание стальной трубы с центраторами в полиэтиленовую оболочку или оцинкованную оболочку;

  • установку заливочных заглушек на торцы получаемой конструкции “труба в трубе”, с созданием при этом герметичной полости межтрубного пространства для его заполнения пенополиуретаном;

  • предварительную термостатическую обработку собранной трубной конструкции, с целью лучшей адгезии слоя изоляции ппу к стальной трубе и гидрозащитной полиэтиленовой оболочки или оцинкованной оболочки;

  • впрыскивание расчетной дозы компонентов ппу (полиол и полиизоционат) на заливочной машине высокого давления через отверстие заглушки;

  • контроль качества выпускаемой продукции, на соответствие требованиям нормативной документации и оформление “паспорта качества”, с отражением замеряемых параметров.

Основные комплектующие для производства трубы ппу и фасонных изделий в ппу изоляции:

  • трубы с наружным диаметром от 57 мм до 1020 мм, длиной до 12 м, соответствующие требованиям ГОСТ 550, ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, ГОСТ 10705, ГОСТ 20295, СНиП 2.04.07 и ПБ 03-75, качество которых подтверждено сертификатами заводов-изготовителей;

  • стальные отводы, тройники, переходы и другие фасонные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17380;

  • оболочки полиэтиленовые из полиэтилена низкого давления (ПНД) высокой плотности черного цвета, должны быть трубных марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599 черного цвета (светостабилизированные 2 – 2,5% сажи).

  • По желанию Заказчика производится погрузка и доставка продукции до объекта. Гарантия на выпускаемую продукцию - не менее 5 (пяти) лет, при соблюдении Заказчиком условий транспортировки, хранения и эксплуатации изделий.

 



Трубы ППУ
Скорлупы ППУ
Фасонные изделия
Элементы трубопровода
Шаровые краны
Комплектующие материалы
Трубопроводная арматура
Теплоизоляция
Монтаж трубопроводов
Монтаж теплоизоляции
Монтаж компенсаторов
Изоляция стыков
Транспортировка и хранение труб
Система ОДК
Эффективные трубопроводы ППУ
Требования к тепловой ППУ изоляции
Сертификаты
Выставки
Статьи
Карта сайта
тел.: (495) 979-27-29
e-mail: sbyt@stscom.ru

© Компания СТС — 2005-2017

Яндекс цитирования