Наши контакты:
тел.: (495) 979-27-29

 
 
Главное меню
О компании
Главная
Продукция
Услуги
Новости
Сертификаты
Энциклопедия труб
ППУ (пенополиуретан)
Производство компании
Технология производства труб ППУ
тематические выставки
 
Глоссарий
Детали арматуры - элементы трубопроводной арматуры, каждый из которых представляет собой одно целое и не может быть без разрушения разобран на более простые элементы.
 


ПРОИЗВОДСТВО СКОРЛУП ППУ
производство скорлуп ППУ

Компания Современные Трубопроводные Системы осуществляет производство скорлуп ппу диаметрами от 15 до 820 мм с толщиной теплоизоляционного слоя от 25 до 120 мм. По заявке заказчика возможно изготовление скорлуп ппу не типовых диаметров и толщины теплоизоляционного слоя, а также плотности теплоизоляционного материала от 35 до 100 и более кг/метр3. Поставляем потребителям специальный комплект для монтажа теплоизоляции труб отопления, теплоснабжения, холодного и горячего водоснабжения и других трубопроводных систем надземной прокладки с более надежной гидроизоляционной защитой пенополиуретановой тепловой изоляции.

Комплект для монтажа состоит из скорлуп ппу всех типоразмеров по диаметру и толщине, материалов для крепления скорлупы и кожухов гидроизоляционных из оцинкованной стали толщиной от 0,5 до 1 мм.

Теплоизоляционные скорлупы ппу предназначены для теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей и систем горячего водоснабжения, а также для теплоизоляции стыков и деталей теплоизолированных трубопроводов с температурой теплоносителя 140 С и кратковременных пиковых нагрузках 150 С.

Производство скорлуп ппу ведется в форме сегмента с радиальным углом 180 град. из монолитного пенополиуретана (ппу).

Скорлупы ппу могут быть изготовлены как с наружным защитным покрытием, так и без него.

Для упрочнения скорлупы ппу может быть использована стеклоткань.

Наиболее эффективно применение скорлуп из пенополиуретана на трубопроводах, в которых циркулирует хладоноситель с температурой от -200 C и теплоноситель до +140 C.

Из всех известных марок пенополиуретана для изготовления скорлупы ппу применяют экологически безопасные бесфреоновые рецептуры жесткого пенополиуретана заливочного типа.

Складирование, транспортирование и строительно-монтажные работы со скорлупами ппу можно осуществлять при температурах от минус 50 С до плюс 50 С.

Для производства скорлуп ппу принята поточно-стендовая технология с использованием заливочного метода получения изделия.

Основными узлами технологической линии производства скорлуп ппу являются: заливочная дозирующее-смесительная установка, карусельная установка, включающая чаще всего 8 технологических ячеек для расположения заливочных форм. Участок подготовки пенополиуретана к переработке и защитного наружного покрытия, участок контроля качества продукции и нанесения маркировки на готовую продукцию.

На все виды материалов, используемых в производстве скорлуп ппу, должны быть паспорта и сертификаты качества. Применение материалов, не имеющих технических паспортов, запрещается.

Вспомогательные материалы для производства скорлупы ппу

В качестве антиадгезионной смазки для технологических форм при производстве скорлупы ппу применяют смазки типа циатим, солидол или другие смазочные материалы. Для промывки реакторов, лабораторной посуды, мешалки от остатков компонентов пенополиуретана используют хлористый метилен, технический ацетон, ацетон технический, солидол, пленка полиэтиленовая и бумага оберточная.

Технологический процесс производства скорлуп ппу.

Процесс производства скорлуп ппу осуществляется на технологической линии с применением установки карусельного типа и включает следующие основные операции:

  • подготовка оборудования к работе,

  • очистка внутренней поверхности металлических технологических пресс форм от остатков пенополиуретана, смазку их антиадгезионным составом,

  • подготовку заливочной дозирующе-смесительной укстановки к работе,

  • подготовку компонентов ппу к работе,

  • заливку пенополиуретана в форму и технологическую выдержку для отвержения пенополиуретана,

  • маркировку,

  • складирование готового изделия.

Все компоненты ппу используют в состоянии поставки. На завод изготовитель скорлупы ппу полиол и полиизоционат поступают в автомобильных цистернах или бочках. Приемные емкости компонентов ппу снабжены перемешивающим устройством и уровнемером. В этих емкостях происходит тщательное перемешивание и термостатирование компонентов ппу при определенной температуре. Качество подготовки компонентов пенополиуретана проверяют по технологической пробе. Пробы отбирают пробоотборником непосредственно из рабочих емкостей компонентов А и Б. Технологическая проба является экспресс-исследованием и определяет поведение при вспенивании и пригодность полиуретановых систем к переработке, дает возможность определить ключевые качественные характеристика сырья: время старта пенополиуретана, время гелеобразования, время подъема пены, кажущуюся плотность и качество ячеистой структуры пенопласта. Температура воздуха в помещении в котором проводится исследование, не должно быть ниже 20 С.

Время старта - время с начала перемешивания смеси компонентов ппу до начала увеличения объема.

Время гелеобразования - время от начала перемешивания до момента, когда из поднимающейся реакционной смеси при прикосновении стеклянной палочки можно получить тянущиеся нити.

Время подъема пены - время от начала перемешивания до окончания увеличения объема.

За результат испытания принимают среднее значение трех параллельных определений. Плотность полученного образца должна быть 40 - 50 кг/м3. Для оценки структуры пенопласта образец разрезают вдоль вертикальной оси.

При транспортировке в зимнее время компоненты в бочках могут загустеть и закристаллизироваться. В этом случае при отсутствии специальной нагревательной камеры их выдерживают в теплом складе не менее недели.

Технология производства скорлуп ппу.

В качестве оборудования, используемого при производстве скорлуп ппу используется заливочная машина высокого давления, пресс-формы для изготовления прямых участков скорлуп ппу (обычно длиной 1 метр), скорлуп отводов круглой формы, заливочных столов карусельного, либо поточного типа, а также вспомогательного оборудования и приспособлений для нанесения антиадгезионных мастик на внутреннюю поверхность пресс-форм, устройств по резке фольги, армафола, стеклоткани и других гидроизоляционных покрытий, а также очистки пресс-форм после вынимания готовых ппу скорлуп.

Требования к подготовке пенополиуретана к заливке в пресс-формы для получения скорлуп ппу аналогичны требованиям к технологическому процессу при изготовлении труб ппу и фасонных изделий в ппу изоляции (поставить ссылку на описание процесса в разделе об оборудовании).

Заливку пенополиуретана в пресс формы начинают после проведения всех подготовительных работ и проверки качества материалов и оборудования. Процесс заливки ппу осуществляют следующим образом: включают заливочную машину, затем на дно формы с помощью заливочной головки заливают в течение расчетного времени требуемое количество пенополиуретана. Крышку пресс формы закрывают. Далее переходят ко второй форме, производят заливку пенополиуретана во вторую форму и ее тоже закрывают. После этого оператор крутит карусель, придвигая оставшиеся пресс формы к заливочной головке и далее осуществляет заливку пенополиуретана в эти формы. О полноте заполнения пресс форм пенополиуретаном можно судить о выходе пены из отверстий для выхода газов.

Формы с залитыми в них компонентами ппу выдерживаются закрытыми в течение 10 - 15 минут для отвержения пенополиуретана. Через 15 минут формы раскрывают, скорлупы ппу осматривают и при обнаружении дефектов ремонтируют.

Если качество готовой скорлупы ппу удовлетворительное, ее маркируют и отправляют на участок контроля качества.

Скорлупы отводы из ппу, как правило, изготавливаются в виде окружности, дальнейшее распиливание которого на четыре части образует собой два комплекта скорлупы отвода.

Аналогичным образом осуществляется изготовление плит из пенополиуретана, а также иных других формовочных изделий из пенополиуретана.

Для определения физико-механических свойств пенополиуретана из партии готовых скорлуп ппу отбирают произвольно две скорлупы ппу, из которых готовят образцы для испытаний.

Назад

 



Трубы ППУ
Скорлупы ППУ
Фасонные изделия
Элементы трубопровода
Шаровые краны
Комплектующие материалы
Трубопроводная арматура
Теплоизоляция
Монтаж трубопроводов
Монтаж теплоизоляции
Монтаж компенсаторов
Изоляция стыков
Транспортировка и хранение труб
Система ОДК
Эффективные трубопроводы ППУ
Требования к тепловой ППУ изоляции
Сертификаты
Выставки
Статьи
Карта сайта
тел.: (495) 979-27-29
e-mail: sbyt@stscom.ru

© Компания СТС — 2005-2017

Яндекс цитирования