Наши контакты:
тел.: (495) 979-27-29

 
 
Главное меню
О компании
Главная
Продукция
Услуги
Новости
Сертификаты
Энциклопедия труб
ППУ (пенополиуретан)
Производство компании
Технология производства труб ППУ
тематические выставки
 
Глоссарий
Теплопроводность - один из видов переноса теплоты (энергии теплового движения микрочастиц) от более нагретых частей тела к менее нагретым, приводящий к выравниванию температуры. При Т. перенос энергии в теле осуществляется в результате непосредственной передачи энергии от частиц (молекул, атомов, электронов), обладающих большей энергией, частицам с меньшей энергией. Если относительное изменение температуры Т на расстоянии средней длины свободного пробега частиц l мало, то выполняется основной закон Т. (закон Фурье): плотность теплового потока q пропорциональна Градиенту температуры grad T, то есть, где λ — коэффициент Т., или просто Т., не зависит от grad T [λ зависит от агрегатного состояния вещества (см. табл.), его атомно-молекулярного строения, температуры и давления, состава (в случае смеси или раствора) и т. д.].
 


ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
теплоизоляция

Компания Современные Трубопроводные Системы является лидером Московской области в сфере теплоизоляции трубопроводов. Компания на основе технологий теплоизоляции пенополиуретаном осуществляет производство, комплектацию, поставку и монтаж предизолированных труб ппу для трубопроводов наружных сетей систем теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения стальных трубопроводов по технологии «труба в трубе».

Имеющееся производственное оборудование позволяет производить более 1200 погонных метров предизолированных труб ппу и до 70 ед. изолированных пенополиуретаном фасонных изделий и элементов трубопроводов в сутки.

Производимая компанией СТС теплоизоляция трубопроводов ппу по своим качественным и техническим характеристикам отвечают требованиям, предъявляемым действующей в России нормативно-правовой базе в отношении данной продукции.

Теплоизоляция трубопроводов ппу сегодня широко используются в сетях центрального отопления. Предлагаемая конструкция «труба в трубе» зарекомендовала себя весьма надежной и эффективной и рассчитана на срок эксплуатации не менее 25 лет при температурах теплоносителя до 140°С (с кратковременным повышением до 150°С).

Процесс изготовления теплоизоляции трубопроводов ппу, состоящих из стальной внутренней трубы, трубы-оболочки и изоляции из пенополиуретана (ппу), является традиционным. Кольцевое пространство между стальной внутренней трубой и защитной оболочкой заполняется пенополиуретановой композицией. Реакционную смесь заливают с одного конца в зазор между трубами, при этом положение предизолированной трубы ппу может быть вертикальным, горизонтальным или слегка наклонным.

В Западной Европе минимальные требования к изоляции из пенополиуретана для «подземных» труб были отражены в европейском стандарте EN253.

В России объединенными усилиями производителей теплоизоляции трубопроводов ппу, разработчиков ппу систем, проектных и научных организаций для создания общероссийского стандарта ГОСТ 30732-2001, который вступил в действие с 01.07.2001. С января 2008 года действует новая редакция данного ГОСТа. В данном стандарте сформулированы современные требования к теплоизоляции трубопроводов ппу.

Особенности теплоизоляции трубопроводов ппу.

Основные требования к теплоизоляции трубопроводов ппу можно сформулировать в общем виде следующим образом:

  • достаточно высокая плотность используемых пенополиуретанов (обычно от 60 до 100 кг/м?);

  • высокие механические свойства пенополиуретана;

  • высокая теплостойкость пенополиуретана (до 150°С);

  • термомеханические свойства ппу должны сохраняться в течение десятилетий эксплуатации;

  • ппу композиция должна обладать отличной текучестью, необходимой для равномерного заполнения внутренней полости трубы длиной до 12 метров;

  • ппу системы не должны содержать озоноразрушающих фреонов;

  • повышенные требования к безопасности, если в качестве вспенивающих агентов используются воспламеняющиеся жидкости.

Типы используемых вспенивающих агентов теплоизоляции трубопроводов ппу.

До начала 90-х годов в качестве вспенивающего агента для изоляции предизолированных труб ппу широко использовался фреон 11. Он обладал целым рядом преимуществ: химически инертен, негорюч, имеет самую низкую теплопроводность из всех газов, применяемых для вспенивания. Кроме того, он слабо диффундирует из пенопласта и обеспечивает хорошие показатели при старении. Но способность разрушать озоновый слой стала препятствием на пути его использования, и в соответствии со взятыми на себя нашей страной международными обязательствами выпуск фреона 11 был прекращен в 2001 году.

При условиях эксплуатации предизолированных труб ппу в теплосетях необходимо учитывать, что коэффициенты теплопроводности газов увеличиваются при росте температуры от 20°С до 150°С. Например, по сравнению с n-пентаном CO2 обладает более высокой теплопроводностью при комнатной температуре, и более низкой — при температурах выше 100°С. В целом, разница между коэффициентами теплопроводности паров различных вспенивающих агентов с ростом температуры уменьшается.

Таким образом, для теплотехнических расчетов влиянием на коэффициент теплопроводности теплоизолированных трубопроводов природы вспенивающих агентов можно пренебречь. Дополнительным основанием для этого являются достаточно высокие плотности ппу и полиэтиленовая оболочка, препятствующая диффузии вспенивающего агента. Эти обстоятельства способствуют и сохранению теплоизоляционных свойств пенополиуретана в предизолированных трубах ппу в течение длительного периода времени.

Опыт применения теплоизоляции трубопроводов ппу для тепловых сетей.

Вопросы повышения долговечности и надежности теплоизоляции трубопроводов в значительной степени определяют условия проживания населения в городах и поселениях Российской Федерации. В свою очередь, надежность, долговечность и экологическая безопасность функционирования трубопроводов тепловых сетей во многом зависит от материала, из которого изготовляются эти трубопроводы и детали к ним, полноты выполнения требований нормативно-технической документации по проектированию, строительству и эксплуатации инженерных коммуникаций, применения современных материалов и технологий, а также наличия квалифицированных кадров.

В России на настоящий момент эксплуатируется около 150 тысяч км тепловых сетей в двухтрубном исчислении, в том числе около 30 тысяч км магистральных диаметром от 400 до 1400 мм.

Средний уровень износа сетей достигает 60 % и выше.

По данным бывшего Госстроя РФ 29 тысяч км находится в аварийном состоянии и нуждаются в замене.

Суммарные потери на трубопроводах в тепловых сетях достигают 30 % от произведенной тепловой энергии, что эквивалентно 65-80 млн. т. условного топлива в год.

При существующих темпах и техническом уровне восстановления и ремонта изношенных трубопроводов многие российские города и поселения могут оказаться в состоянии кризиса, а некоторые уже находятся в нем.

Основными причинами тяжелого состояния трубопроводов тепловых сетей являются:

  • массовое применение подземной канальной прокладки трубопроводов и использование недолговечных (главным образом, минеральных волокнистых) теплоизоляционных материалов. Фактический срок службы таких трубопроводов для магистральных сетей составляет 12-15 лет, распределительных и квартальных сетей 7-8 лет, т. е. значительно ниже нормативного, равного 25 годам;

  • недостаточный контроль органов сертификации и гостехнадзора (энерго надзора) за качеством строительства;

  • слабое информационное обеспечение о достоинствах и возможностях новых материалов и конструкций;

  • отсутствие должного финансирования работ по программам реконструкции, нового строительства и замены тепловых сетей (для решения проблемы требуется ежегодно менять до 10-12% сетей, фактически меняется менее 1%).

Наиболее эффективной конструкцией трубопроводов тепловых сетей является теплоизоляция трубопроводов пенополиуретаном.

В отличие от устаревших способов прокладки теплотрасс, технология применения теплоизоляции трубопроводов ппу позволяет:

  • увеличить срок службы теплотрасс до 30-40 лет;

  • снизить тепловые потери при транспортировке до 2%, что существенно сократит расход топлива и электроэнергии (при диаметре труб 1020 мм - 0,106% на 1 км сетей; при диаметре труб 530 мм 0,217% на 1 км сетей; при диаметре труб 219 мм 0,08% на 1 км сетей; падение температуры соответственно при 1020 мм - 0,05 С/км; при 530 мм - 0,12 С/км; при 219 мм - 0,46 С/км);

  • снизить капитальные затраты на 15-20%, эксплуатационные в 9 раз, ремонтные в 3 раза;

  • уменьшить время прокладки теплотрассы в 3-4 раза;

  • исключить аварийность трубопроводов ппу, благодаря обязательной установке системы оперативного дистанционного контроля за увлажнением изоляции (содк).

Назад

 



Трубы ППУ
Скорлупы ППУ
Фасонные изделия
Элементы трубопровода
Шаровые краны
Комплектующие материалы
Трубопроводная арматура
Теплоизоляция
Монтаж трубопроводов
Монтаж теплоизоляции
Монтаж компенсаторов
Изоляция стыков
Транспортировка и хранение труб
Система ОДК
Эффективные трубопроводы ППУ
Требования к тепловой ППУ изоляции
Сертификаты
Выставки
Статьи
Карта сайта
тел.: (495) 979-27-29
e-mail: sbyt@stscom.ru

© Компания СТС — 2005-2017

Яндекс цитирования