Наши контакты:
тел.: (495) 979-27-29

 
 
Главное меню
О компании
Главная
Продукция
Услуги
Новости
Сертификаты
Энциклопедия труб
ППУ (пенополиуретан)
Производство компании
Технология производства труб ППУ
тематические выставки
 
Глоссарий
Канализационный выпуск - трубопровод, отводящий сточные воды из зданий и сооружений в канализацию.
 


ПОЛИЭТИЛЕНОВОЕ ПОКРЫТИЕ ТРУБ. ИССЛЕДОВАНИЯ

Сфера применения трубопроводов с двухслойной и трехслойной изоляцией - магистральные газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы, трубопроводы коммунального назначения и др.

После внедрения на отечественных предприятиях промышленных производств по трехслойной изоляции труб ВНИИСТом по поручению АК «Транснефть» и Госгортехнадзора РФ были проведены комплексные испытания и сертификация заводских трехслойных полиэтиленовых покрытий труб на соответствие их требованиям Технических условий и ГОСТ Р 51164 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».

Центром базовой изоляции ВНИИСТ испытано уже более 10 различных систем трехслойных покрытий труб. Оценка характеристик проводилась по 15 показателям свойств, включая:

  • диэлектрическую сплошность,

  • адгезию покрытия к стали,

  • водостойкость адгезии,

  • стойкость к катодному отслаиванию,

  • ударную прочность в диапазоне температур,

  • стойкость к растрескиванию,

  • стойкость к ультрафиолетовому и термическому старению и т. д. (63).

Несмотря на достаточно высокие требования российского стандарта ГОСТ Р 51164, в значительной степени превышающие требования немецкого стандарта DIN 30670 и французского стандарта NFA 49710, несколько систем трехслойных покрытий выдержали комплексные испытания и были рекомендованы к практическому применению.

Наилучшие результаты были получены при испытании заводских трехслойных систем с использованием порошковых эпоксидных красок фирм “BASF”, “3M”, “BS Coating”, “AkzoNobel” и композиций адгезива и полиэтилена производства “Borealis”, “Basell”, “Atofma” и “UBE”.

До настоящего времени не сертифицирована ни одна система трехслойного покрытия на базе отечественных изоляционных материалов. Проблема в том, что российские заводы-изготовители изоляционных материалов работают каждый сам по себе, а для разработки системы покрытия необходим комплексный подход.

За последние 5 – 6 лет ВНИИСТом были проведены многочисленные испытания двухслойных полиэтиленовых покрытий труб различных российских заводов-изготовителей. Для нанесения двухслойных покрытий традиционно используются клеевые композиции на основе сополимера этилена и винилацетата – севилен марок 113-27, 113-51 и термосветостабилизированные композиции полиэтилена кабельных марок: 153-10К, 102-101К.

Из сопоставления результатов испытания сертифицированных ВНИИСТом типовых двухслойных и трехслойных полиэтиленовых покрытий труб можно сделать следующие выводы:

1 Реальная адгезия к стали трехслойного покрытия на основе импортных материалов составляет от 25 до 40 кг/см ширины при 20С и от 12 до 16 кг/см ширины при 60С. Для двухслойного покрытия на базе отечественных материалов этот показатель изменяется в пределах от 5 до 12 кг/см при 20С и от 1,0 до 1,5 кг/см - при 60С.

2 После 1000 часов испытаний в воде при температурах 20, 40 и 60С адгезия трехслойного покрытия к стали остается на уровне исходных значений. В случае двухслойного покрытия наблюдается резкое снижение адгезии покрытия к стали после испытаний в воде при температуре 60С. Зачастую при повышенных температурах испытаний происходит полное отслаивание покрытия от стали.

3 Трехслойные покрытия имеют большое преимущество перед двухслойными покрытиями по стойкости к катодному отслаиванию. Как и в случае с водостойкостью адгезии, это преимущество становится наиболее очевидным при повышенных температурах испытаний. Так при температуре плюс 60С площадь катодного отслаивания трехслойного покрытия в 5 – 10 раз меньше площади отслаивания двухслойного покрытия. В некоторых случаях, когда при нанесении двухслойного покрытия не производится обработка поверхности труб раствором хромата, вследствие катодной поляризации происходит полное отслаивание покрытия от стали.

4 В связи с тем, что в системах трехслойных покрытий используется, как правило, полиэтилен высокой плотности или бимодальный полиэтилен, а для двухслойных покрытий применяется полиэтилен низкой плотности, удельная ударная прочность трехслойных покрытий в 2 – 3 раза превышает ударную прочность двухслойных покрытий. При толщине покрытия около 3 мм ударная прочность трехслойных покрытий составляет 50 – 60 Дж, тогда как в случае двухслойного покрытия прочность при ударе не превышает 20 Дж.

5 Трехслойные покрытия на основе бимодального полиэтилена и полиэтилена высокой плотности характеризуются повышенной механической прочностью. Прочность при растяжении отслоенного покрытия при 20С при этом составляет от 22 до 28 МПа, в то время как данный показатель для двухслойного покрытия на основе полиэтилена низкой плотности кабельных марок измеряется в пределах от 11 до 13,5 МПа.

6 Относительное удлинение при разрыве при температуре минус 40С для отечественных марок полиэтилена 102-10К, 153-10К не превышает значений от 40 до 60%, тогда как для импортных марок полиэтилена высокой плотности этот показатель составляет 90 – 100%, а для бимодального полиэтилена достигает 180-220%.

7 Испытания на стойкость к растрескиванию под напряжением образцов отслоенного покрытия показали, что для кабельного полиэтилена марок 102-10К и 153-10К стойкость к растрескиванию составила 200 – 500 часов. В то же время стойкость к растрескиванию сертифицированных ВНИИСТом импортных полиэтиленовых композиций, применяемых в системах трехслойных покрытий труб, превышает 2000 часов, а в случае бимодального полиэтилена достигает значений 10 000 часов.

Таким образом, проведенные ВНИИСТом комплексные испытания двухслойных и трехслойных полиэтиленовых покрытий труб, производимых на российских предприятиях, свидетельствуют о безусловных преимуществах трехслойных систем покрытий на основе современных изоляционных материалов. Использование таких покрытий позволяет в значительной степени повысить надежность и эффективность противокоррозионной защиты трубопроводов и увеличить продолжительность срока их эксплуатации.

Назад

 



Трубы ППУ
Скорлупы ППУ
Фасонные изделия
Элементы трубопровода
Шаровые краны
Комплектующие материалы
Трубопроводная арматура
Теплоизоляция
Монтаж трубопроводов
Монтаж теплоизоляции
Монтаж компенсаторов
Изоляция стыков
Транспортировка и хранение труб
Система ОДК
Эффективные трубопроводы ППУ
Требования к тепловой ППУ изоляции
Сертификаты
Выставки
Статьи
Карта сайта
тел.: (495) 979-27-29
e-mail: sbyt@stscom.ru

© Компания СТС — 2005-2017

Яндекс цитирования