Наши контакты:
тел.: (495) 979-27-29

 
 
Главное меню
О компании
Главная
Продукция
Услуги
Новости
Сертификаты
Энциклопедия труб
ППУ (пенополиуретан)
Производство компании
Технология производства труб ППУ
тематические выставки
 
Глоссарий
Водопровод — система непрерывного водоснабжения потребителей, предназначенная для проведения воды для питья и технических целей из одного места (обыкновенно водозаборных сооружений) в другое - к водопользователю (городские и заводск. помещения) преимущественно по подземным трубам или каналам; в конечном пункте, часто очищенная от механических примесей в системе фильтров, вода собирается на некоторой высоте в так называемых водоподъемных башнях, откуда уже распределяется по городским водопроводным трубам. Объем водозабора определяется водомерными приборами (т.н. водомерами, водосчетчиками). Водонапорной силой водопровода пользуются и для гидравлических целей.
 


ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
трубопроводная арматура

Компания Современные Трубопроводные Системы производит трубы и фасонные изделия в изоляции пенополиуретаном по ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой». Для прокладки трубопроводов компания СТС поставляет фасонные части трубопроводов, шаровые краны и трубопроводную арматуру для соответствующих условий эксплуатации.

Трубопроводная арматура является соединительной частью для трубопроводов. К данному виду металлопродукции относятся: бочата, кресты, муфты, отводы, сгоны, тройники, угольники, фланцы, футорки и другие. Также под термином трубопроводная арматура понимают устройства, устанавливаемые на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначенное для управления (отключения, регулирования смешивания, фазоразделения) потоками рабочих сред (жидкой, газообразной, газожидкостной, порошкообразной, суспензии и т.п.) путем изменения площади проходного сечения.

Трубопроводная арматура для систем энергетики является одним из видов промышленной трубопроводной арматуры для особых условий работы и предназначена для применения в системах при высоких энергетических параметрах (давлениях и температурах) воды и пара.

В энергетической арматуре применяются конструктивные решения и соответствующие материалы, позволяющие достичь необходимого уровня надежности и безопасности функционирования этой арматуры.

Трубопроводная арматура характеризуется двумя главными параметрами:

  • условный проход (номинальный размер),

  • условным (номинальным) давлением.

Условный проход (номинальный размер) Dу или DN трубопроводной арматуры – это номинальный внутренний диаметр присоединяемого к арматуре трубопровода в мм. Размеры условных проходов должны соответствовать числам параметрического ряда, устанавливаемого ГОСТ 28338-89 (всего 49 показателей от 3 до 4000 мм).

Значения условных проходов по ГОСТ 28338-89

Условный проход, мм :

3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16*, 20, 25, 32, 40, 50, 63*, 65, 80, 100, 125, 150, 160*, 175**, 200, 250, 300, 350, 400, 450**, 500, 600, 700, 800, 900**, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600**, 2800, 3000, 3200**, 3400, 3600**, 3800**, 4000.

* - допускается для гидравлических и пневматических устройств;

** - не допускается для арматуры общего назначения.

Условное (номинальное) давление (Ру или РN) – наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений трубопроводов и арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности при температуре 20 С.

ГОСТ 26349-84 определяет параметрический ряд номинальных давлений, состоящих из 26 параметров от 0,1 до 800 кгс/см2.

В отличие от условного давление рабочее давление – это наибольшее избыточное давление при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации трубопроводной арматуры, то есть при заданной рабочей температуре.

Трубопроводная арматура изготавливается для трубопроводных систем двух основных видов – внешних сетей трубопроводов и наружных сетей трубопроводов.

В зависимости от назначения трубопроводной системы (транспортировка газа, воды, пара, нефти или других) трубопроводная арматура изготавливается из стали, чугуна или разнообразных полимеров.

Наряду с перечисленными главными понятиями в арматуростроении наиболее часто применяются следующие термины, отражающие специфические элементы, объекты и параметры выпускаемых изделий.

Тип трубопроводной арматуры – классификационная единица, характеризующая взаимодействием подвижного элемента затвора (запирающего органа) с потоком рабочей среды и определяющая основные конструкционные особенности трубопроводной арматуры. Например, задвижка, клапан, и т.д.

Вид трубопроводной арматуры - классификационная единица, характеризующая назначение трубопроводной арматуры. Например, запорная, регулирующая и т.п.

Типоразмер трубопроводной арматуры – конструкция трубопроводной арматуры, регламентированная условным проходом и условным давлением и имеющая обозначение группового основного конструкторского документа (основного исполнения изделия).

Исполнение трубопроводной арматуры – конструкция одного из типов трубопроводной арматуры, регламентированная, кроме условного прохода и условного давления, переменными данными: материалом основных деталей, присоединением к трубопроводу, видом управления и др., о чем информация содержится в одном групповом или базовом конструкторском документе. Исполнение соответствует конкретному коду ОКП.

Рабочая среда – газообразное (пар), жидкое или сыпучее вещество, в некоторых случаях двухфазное, перемещаемое по трубопроводу, обслуживаемому арматурой.

Внешняя (окружающая) среда – атмосферный воздух или другой газ, окружающий трубопроводную арматуру.

Управляющая среда – жидкость или газ (пар), используемые в качестве рабочего тела в приводах трубопроводной арматуры.

Командная среда – жидкость или газ, используемые для передачи командных сигналов в привод арматуры.

Давление абсолютное (Рабс) – давление, измеренное с учетом атмосферного давления.

Давление избыточное (Р) – давление, измеренное без учета действия атмосферного давления – за нуль отсчета принимается атмосферное давление (Ра), Р= Рабс – Ра. При Рабс>Ра давление Р называется также манометрическим.

Вакуум (W) – положительная разность между атмосферным давлением и абсолютным – W= Ра-Рабс (когда Ра>Рабс). В инженерных расчетах обычно принимается Ра=1кгс/см2.

Давление пробное (Рпр) – избыточное давление, при котором должно производится гидравлическое испытание арматуры на прочность и плотность водой при температуре не менее 5 С и не более 70 С, если в нормативно-технической документации не указано конкретное значение этой температуры.

Рабочая температура (Тр) – максимальная температура рабочей среды, действующая при нормальном ходе технологического процесса без учета случайных кратковременных повышений.

Строительная длина трубопроводной арматуры (L) – линейный размер арматуры между наружными торцевыми плоскостями ее присоединительных частей (фланцев, муфт, штуцеров, ниппелей, патрубков под приварку).

Строительная высота арматуры (Н) – расстояние от оси проходных патрубков корпуса арматуры до наивысшей точки конструкции (шпинделя или привода) при открытом положении изделия.

Протечка (утечка) – процесс прохождения газа или жидкости через поры, трещины, рыхлости в материале детали или через зазор между деталями арматуры.

Герметичность – свойство соединения трубопроводной арматуры (разъемного, неразъемного с подвижным или неподвижным контактом) препятствовать возникновению протечки.

Непроницаемость – свойство материала детали, характеризующееся отсутствием трещин, рыхлостей, газовых включений, через которые может возникнуть протечка.

Надежность – комплексное свойство: в зависимости от назначения трубопроводной арматуры может включать такие требования, как безотказность в работе, долговечность деталей, узлов и систем, ремонтопригодность, конструкций и деталей, сохраняемость в условиях эксплуатации, складского хранения и транспортировки. Эти требования могут рассматриваться в отдельности или входить в виде определенного сочетания в оценку надежности арматуры или ее отдельных узлов и деталей.

Длительная прочность – способность материала детали трубопроводной арматуры сохранять прочность при длительном действии в нем напряжений (особо важно при высоких температурах).

Цикловая прочность – способность материала детали сохранять прочность при периодическом возникновении в нем напряжений.

Термоудар – внезапное действие на металл трубопроводной арматуры высокой температуры (при внезапном поступлении в арматуру высоко нагретой жидкости).

Термоцикловая прочность – свойство материала сохранять прочность при воздействии термоударов.

Отводы крутоизогнутые 90° (60°, 45°, 30°)

Отводы стальные, бесшовные, приварные наружным диаметром Dн от 45 мм до 630 мм, с радиусом кривизны R = 1 Dу и R = 1,5 Dу (Dу - условный диаметр) из сталей 20, 09Г2С - по ГОСТ 17375-01, ГОСТ 17380-01; из сталей 15Х5М, 12Х18Н10Т (08Х18Н10Т), 10Х17Н13М2Т - по ТУ 1468-001-17192736-01. Данный вид трубопроводной арматуры предназначен для соединения труб при строительстве трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам Госгортехнадзора и Госатомнадзора России.

Отводы крутоизогнутые ГОСТ 30753-01. Заготовка: труба по ГОСТ 8731-74 (группа В), ГОСТ 8733-74 (группа В), ТУ 14-3-1652-89, ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3-460-75, ТУ 14-3-4520-75. Материал: сталь марки 10, 20 по ГОСТ 1050-88, 10Г2 по ГОСТ 4543-71, 20ЮЧ по ТУ 14-3-420-75, 09Г2С по ГОСТ 19281-89. Бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали типа 2D с R~DN ф=45°, ф=60°, ф=90°, изготавливают из труб методом протяжки по рогообразному сердечнику.

Переходы эксцентрические и концентрические

Переходы штампованные бесшовные, приварные концентрические наружным диаметром Dн от 45 х 32 мм до 530 х 426 мм и эксцентрические наружным диаметром Dн от 57х32 мм до 325х273 мм из сталей 20, 09Г2С по ГОСТ 17378-01, ГОСТ 17380-01, из сталей 15Х5М, 12Х18Н10Т (08Х18Н10Т), 10Х17Н13М2Т - по ТУ 1468-120-1411419-93 – вид трубопроводной арматуры, предназначенный для соединения труб при строительстве трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам Госгортехнадзора и Госатомнадзора России.

Переходы стальные бывают двух типов: переход стальной эксцентрический и переход стальной концентрический. В большинстве случаев используют переходы из углеродистых и низколегированных сталей (сталь 20, 09Г2С и т.п.). В качестве материала для изготовления переходов применяются также жаростойкие и коррозионностойкие стали (15Х15М, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.).

Тройники прямые и переходные

Приварные тройники стальные (равно проходные и переходные) из углеродистой и легированной стали по ГОСТ 17376-2001. Условное давление – 16 МПа, наружный диаметр – до 426 мм, рабочая температура от минус 70 до плюс 450 градусов, материал - сталь 20, 17Г1С, 09Г2С

Диаметр бесшовных тройников стальных исполнения 2 от 45 до 426 мм.

Пример условного обозначения равнопроходного тройника стального исполнения 2, диаметр 76 мм, Т = 7 мм из стали 20:

Тройник стальной 76x7 ГОСТ 17376-01

То же из стали 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:

Тройник стальной П 76x7 09Г2С ГОСТ 17376-01

Тройники прямые и переходные из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов (трубопроводной арматурой) и изготовляются согласно ГОСТ 8944-75.

Сортамент тройников должен соответствовать:

  • прямых — ГОСТ 8948-75;

  • переходных — ГОСТ 8949-75.

Тройники изготовляют из чугунных отливок по ГОСТ 1215-79.

Фланцы стальные плоские приварные и приварные встык

Фланцы стальные плоские приварные и фланцы стальные приварные встык являются соединительной частью для трубопроводов (трубопроводной арматурой) и изготовляются согласно ГОСТ 12816-80.

Сортамент фланцев должен соответствовать:

  • фланцы стальные плоские приварные — ГОСТ 12820-80;

  • фланцы стальные приварные встык — ГОСТ 12821-80.

Фланцы изготовляются с уплотнительными поверхностями и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80. Фланцы изготовляют из полосового проката ковкой, штамповкой, гибкой или другими методами с последующей сваркой стыка.

Плоские приварные фланцы используют для арматуры, соединительных частей, машин, приборов, аппаратов, резервуаров и трубопроводов на условное давление Ру от 0,1 до 2,5 МПа и температуру рабочей среды от -70°С до 450°С.

Приварные встык фланцы используют для арматуры, соединительных частей, машин, приборов, аппаратов, резервуаров и трубопроводов на условное давление Ру от 0,1 до 20 МПа и температуру рабочей среды от -253°С до 600°C.

Кресты переходные

Кресты переходные из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов (трубопроводной арматурой) и изготовляются согласно ГОСТ 8944-75.

ртамент крестов должен соответствовать ГОСТ 8952-75.

Кресты переходные изготовляют из чугунных отливок по ГОСТ 1215-79.

Муфты компенсирующие

Муфты компенсирующие из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов (трубопроводной арматурой) и изготовляются согласно ГОСТ 8944-75.

Сортамент муфт должен соответствовать ГОСТ 8956-75.

Муфты компенсирующие изготовляют из чугунных отливок по ГОСТ 1215-79.

Угольники проходные и переходные

Угольники проходные и переходные из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов (трубопроводной арматурой) и изготовляются согласно ГОСТ 8944-75.

Сортамент угольников должен соответствовать:

  • проходных — ГОСТ 8946-75;

  • переходных — ГОСТ 8947-75.

Угольники изготовляют из чугунных отливок по ГОСТ 1215-79.

Футорки

Футорки из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов (трубопроводной арматурой) и изготовляются согласно ГОСТ 8944-75.

Сортамент футорок должен соответствовать ГОСТ 8960-75.

Футорки изготовляют из чугунных отливок по ГОСТ 1215-79.

Фланцы

Фланцы применяются для подсоединения изделий трубопроводной арматуры к трубопроводам, соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию. ГОСТ 12815-80 предусматривает 9 исполнений фланцев, отличающихся формой и геометрическими размерами стыковочных поверхностей. Наиболее широко используются фланцы 1-го исполнения. Фланцы других исполнений используются, как правило, с арматурой, работающей при высоких давлениях, с агрессивной рабочей средой и др.

В зависимости от способа приварки фланцев к трубопроводу они бывают двух видов - приварные плоские и приварные встык (воротниковые). Плоские фланцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12820-80 и могут применяться в диапазоне температуры от -70 до 450 °С. Фланцы приварные встык (воротниковые) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12821-80 и могут применяться в диапазоне температуры от -253 до 600 °С.

В технической документации и чертежах каждый тип фланца имеет определенное обозначение, например: Фланец 1-50-6 ст.20 ГОСТ 12821-80 где: 1 - исполнение фланца; 50 - условный проход "Ду"; 6 - условное давление "Ру"; ст.20 - марка стали, из которой изготовлено изделие. Подобрать фланцы, соответствующие данному типу арматуры, исходя из ее основных параметров - диаметра условного прохода "Ду" и условного давления "Ру"

Фитинги

При монтаже трубопроводов небольших диаметров, как правило, используются разборные резьбовые соединения с цилиндрической трубной резьбой при помощи фитингов (сгонов. бочат, угольников, тройников, крестов, муфт, контргаек, сгонов, бочат, резьб).

Кресты, угольники, тройники и муфты выпускаются в вариантах для соединения трубопроводов как одинакового диаметра, так и различных диаметров (переходные).

Фитинги могут быть из ковкого чугуна, стальные или оцинкованные. Наиболее распространёнными являются фитинги из ковкого чугуна с цинковым покрытием и без покрытия, предназначенные для применения в системах отопления, водопровода, газопровода и в других системах в условиях неагрессивных сред при температуре рабочей среды не выше 175 С на условное давление 16 кгс/см2 при условных проходах до 40мм, а также на условное давление 10 кгс/см2 при условных проходах до 100мм.

Назад

 



Трубы ППУ
Скорлупы ППУ
Фасонные изделия
Элементы трубопровода
Шаровые краны
Комплектующие материалы
Трубопроводная арматура
Теплоизоляция
Монтаж трубопроводов
Монтаж теплоизоляции
Монтаж компенсаторов
Изоляция стыков
Транспортировка и хранение труб
Система ОДК
Эффективные трубопроводы ППУ
Требования к тепловой ППУ изоляции
Сертификаты
Выставки
Статьи
Карта сайта
тел.: (495) 979-27-29
e-mail: sbyt@stscom.ru

© Компания СТС — 2005-2017

Яндекс цитирования